Продажа промышленного компрессорного оборудования
Модульные компрессорные станции: решения для производства «под ключ»
Блочно модульная компрессорная станция – инженерное решение «под ключ», которое обеспечивает предприятие сжатым воздухом и позволяет сэкономить на строительстве отдельного помещения. Сжатый воздух необходим во многих сферах производства. Но далеко не каждое предприятие готово к масштабным тратам, таким как строительство отдельного компрессорного помещения, прокладка протяженной магистрали и сложности подбора разрозненного оборудования. Модульные компрессорные станции – […] Сообщение Модульные компрессорные станции: решения для производства «под ключ» появились сначала на АБСОЛЮТ ИНДАСТРИАЛ.
Блочно модульная компрессорная станция – инженерное решение «под ключ», которое обеспечивает предприятие сжатым воздухом и позволяет сэкономить на строительстве отдельного помещения. Сжатый воздух необходим во многих сферах производства. Но далеко не каждое предприятие готово к масштабным тратам, таким как строительство отдельного компрессорного помещения, прокладка протяженной магистрали и сложности подбора разрозненного оборудования. Модульные компрессорные станции – это готовые инженерные конструкции, смонтированные в контейнере или на общей сварной раме. Их преимущества для промышленного предприятия очевидны: Универсальность. Собираются МКС «под ключ». Инженеры изучают производство и его потребности, подбирают все необходимое оборудование и монтируют его в единую систему. Экономия времени и ресурсов. Установка модульных компрессорных станций не требует строительства отдельного помещения – достаточно подготовки ровной площадки с прочным покрытием. Удобство технического обслуживания. При монтаже компрессорной станции сохраняется легкий доступ ко всем ее узлам. МКС поставляются на предприятие в полной комплектации, а для их приведения в работу достаточно подключить их к электросетям и пневматической системе предприятия. И даже отсутствие энергоснабжения не становится препятствием – при необходимости, специалисты Абсолют-Индастриал могут укомплектовать МКС дизельным генератором или компрессором с дизельным двигателем. Что такое блочно модульная компрессорная станция и из чего она состоит Конструктивно МКС представляет собой металлический блок-контейнер на базе утепленного морского контейнера или блок-бокс, выполненный из сэндвич-панелей с теплоизоляцией, что позволяет эксплуатировать оборудование в широком диапазоне температур — от -40°C до +45°C. Внутри контейнера смонтированы все элементы технологической линии, а также системы вентиляции, отопления, освещения и автоматического пожаротушения. Состав модульной компрессорной станции определяется требованиями предприятия, но он всегда включает в себя: Компрессор. В Абсолют-Индастриал чаще всего используются устройства EXELUTE, LUPAMAT, ALMiG. Компрессоры этих производителей зарекомендовали себя высокой надежностью, способностью выдерживать длительные и непрерывные нагрузки, широким модельным рядом. Среди них можно подобрать масляные и безмасляные варианты различной производительности. Ресивер – емкость, в которой скапливается сжатый воздух. Он позволяет компрессору работать не в режиме нон-стоп, а циклами, при этом цех всегда получает достаточное количество сжатого воздуха. Ресивер позволяет экономить до 15% электроэнергии. Блок подготовки воздуха. В него входят осушители и фильтры различной степени очистки, гарантирующие подачу сжатого воздуха подходящего качества. Автоматизированная система управления. Она непрерывно отслеживает основные рабочие параметры – давление, температуру, уровень масла и так далее. Современные системы не только контролируют работу оборудования, но и передают сведения на компьютер оператора. Многие из них также способны прогнозировать неисправности до их возникновения и уведомлять специалистов в необходимости технического обслуживания. Система пожаротушения. Она обеспечивает безопасность всех рабочих узлов в случае возникновения воспламенения. Системы внутреннего и внешнего освещения, приточно-вытяжная вентиляция и отопление. Все они необходимы для поддержания необходимого микроклимата. Специалисты могут управлять модульной компрессорной станцией, как непосредственно на месте, так и дистанционно, с помощью компьютерных программ. Возможности комплектации для разных производств Блочно модульные компрессорные станции собираются с учетом адаптации под конкретные отрасли и мощности завода. Поэтому для каждого предприятия могут быть предложены особые решения: Для машиностроения и металлургии возможна установка в МКС двух винтовых компрессоров с системой управления, которая будет отключать один из них при снижении нагрузки – это позволит сэкономить до 10% электроэнергии. Для пищевой промышленности и фармацевтики требования к чистоте воздуха максимальны. Поэтому МКС комплектуется безмасляными компрессорами и системой ступенчатой фильтрации, гарантирующих подачу воздуха класса 0 по стандарту ISO 8573-1. Нефтегазовая промышленность создает особые требования к теплоизоляции и отопления. Помимо них модульная компрессорная станция может оснащаться системой подогрева масла и аварийной вентиляцией, а для удаленных объектов – дизельным генератором. Блочно модульная компрессорная станция — это возможность получить бесперебойный источник сжатого воздуха без длительного строительства и сложного монтажа. Это заводское качество, мобильность и продуманная логистика, позволяющая перенаправить сэкономленные ресурсы на развитие основного производства. Выбор конкретной конфигурации оборудования базируется на точном расчёте потребностей предприятия. Сообщение Модульные компрессорные станции: решения для производства «под ключ» появились сначала на АБСОЛЮТ ИНДАСТРИАЛ.
Основные сферы применения безмасляных промышленных компрессоров
Безмасляные компрессоры незаменимы в пищевой, фармацевтической, текстильной и других видах промышленности. В некоторых видах промышленности содержание масла в сжатом воздухе категорически недопустимо. Например, в пищевой промышленности его следы могут создать риск для здоровья потребителей, а в лакокрасочной – привести к явным дефектам поверхностей. Поэтому в этих сферах могут использоваться только безмасляные компрессоры, выдающие абсолютно чистый […] Сообщение Основные сферы применения безмасляных промышленных компрессоров появились сначала на АБСОЛЮТ ИНДАСТРИАЛ.
Безмасляные компрессоры незаменимы в пищевой, фармацевтической, текстильной и других видах промышленности. В некоторых видах промышленности содержание масла в сжатом воздухе категорически недопустимо. Например, в пищевой промышленности его следы могут создать риск для здоровья потребителей, а в лакокрасочной – привести к явным дефектам поверхностей. Поэтому в этих сферах могут использоваться только безмасляные компрессоры, выдающие абсолютно чистый воздух класса 0 по стандарту ISO 8573-1. Давайте же рассмотрим основные сферы, нуждающиеся в этом типе оборудования. Пищевая промышленность Наличие следов масла в продуктах питания создает риски для здоровья потребителя и может стать причиной огромного репутационного ущерба – предприятие может даже потерять сертификацию НАССР. Поэтому все пищевые производства предпочитают использовать безмасляные винтовые компрессоры. Они находят свое применение: В пневмотранспорте муки, шоколада и прочих продуктов; Упаковке; Работе конвейера; Укупорке тары. Большую популярность в пищевой промышленности получили безмасляные компрессоры EXELUTE. Производитель предлагает модели, которые сочетают в себе доступность сервисного обслуживания и ремонта, энергоэффективные решения и надежность. Фармацевтика и биотехнологии Одна из важнейших особенностей этой сферы – высокие требования к качеству воздуха. Он должен быть чистым не только от масла, но и от микроорганизмов. Малейшее нарушение этих правил при приготовлении стерильных растворов, ферментации или упаковке блистеров грубо нарушает стандарты GMP и может уничтожить репутацию фармацевтической компании. В биотехнологиях и фармацевтической промышленности часто применяются компрессоры ALMiG и EXELUTE – одноступенчатые с впрыском воды. Главная особенность этого типа устройств – очищение сжатого воздуха от микробов, пыли и прочих загрязнений. Электронная и микроэлектронная промышленность В этой отрасли масляный туман наносит ущерб незамедлительно: он оседает на подложках, что приводит в дальнейшем к возникновению дефектов и коротких замыканий в платах. При этом компрессоры используются в целом ряде технологических процессов: В пневмозахватах для перемещения кремниевых платин; Дозаторах паяльной пасты; Очистке оптики. В электронной и микроэлектронной промышленности критически важен подбор компрессора по целому ряду параметров. Он должен быть безмасляным, компактным и производить шум не выше 68 дБ, поскольку устанавливают их непосредственно в цеху. Нередко также требуется частотное регулирование, обеспечивающее поддержку давления в системе и сокращающее расход электричества. Подходящие безмасляные компрессоры можно подобрать в линейках ALMiG. Медицина и стоматология Сжатый воздух используется в аппаратах ИВЛ, наркозных станциях, стоматологических наконечниках и хирургических инструментах. Примеси масла вызывают токсические реакции, закупорку фильтров и поломку дорогостоящего оборудования. Поэтому в медицине используются только те компрессоры, безопасность которых подтверждена соответствующей сертификацией. Химическая и нефтехимическая промышленность В этой сфере сжатый воздух выполняет массу задач. Он необходим для продувки трубопроводов, транспортировки гранул полимеров, упаковки и герметизации. При этом попадание масла способно привести к настоящей технологической катастрофе: при его контакте с агрессивными веществами может произойти нежелательная реакция, итогом которой станут взрыв или воспламенение. Для предприятий, где чистота воздуха критически важна и требуется документальное доказательство безопасности применения оборудования, идеально подойдут компрессоры из серии ALMiG LENTO. Они имеют сертификат TÜV, подтверждающий соответствие сжатого воздуха классу 0 по стандарту ISO 8573-1-2000. Текстильная и легкая промышленность Современная текстильная промышленность существенно отличается от ткацких и трикотажных фабрик, которые остались в памяти многих советских людей. В ней активно используются пневмоткацкие станки, аэродинамическая обработка волокон, всевозможные методы окраски и обработки волокон. Попадание масла на любом этапе может оставить пятно, нарушить адгезию пропитки или краски. Поэтому в легкой промышленности используются исключительно безмаслянные винтовые компрессоры. Лаборатории и научные центры Аналитические приборы (хроматографы, масс-спектрометры), чистые боксы и калибровочное оборудование требуют воздуха с точкой росы до -70°C и содержанием масла менее 0,003 мг/м³. Поэтому для лабораторий подходят только безмасляные компрессоры с адсорбционными осушителями. Выбор безмасляного компрессора определяется не только отраслью, но и режимом работы, климатическими условиями и бюджетом. EXELUTE предлагает решения для непрерывных производств с высокими требованиями к чистоте, оптимальным балансом цены и качества для пищевой и легкой промышленности, а ALMiG — премиальные немецкие технологии с максимальной энергоэффективностью и сервисной поддержкой. Во всех случаях безмасляные компрессоры — это не роскошь, а обязательное условие для соответствия международным стандартам качества. Сообщение Основные сферы применения безмасляных промышленных компрессоров появились сначала на АБСОЛЮТ ИНДАСТРИАЛ.
Энергоэффективность промышленных компрессоров: «умные» решения для снижения затрат на электроэнергию от ведущих брендов
Промышленные компрессоры энергоемки – на них приходится до 20-30% энергопотребления производственной линии. Производители EXELUTE, ALMiG и LUPAMAT внедрили технологии, существенно снижающие энергопотребление. Промышленные компрессоры – один из самых энергоемких элементов производственных линий: на их долю приходится 20-30% от всего энергопотребления предприятия. При этом устаревшие модели теряют до 50% энергии по причине выброса тепла в атмосферу, […] Сообщение Энергоэффективность промышленных компрессоров: «умные» решения для снижения затрат на электроэнергию от ведущих брендов появились сначала на АБСОЛЮТ ИНДАСТРИАЛ.
Промышленные компрессоры энергоемки – на них приходится до 20-30% энергопотребления производственной линии. Производители EXELUTE, ALMiG и LUPAMAT внедрили технологии, существенно снижающие энергопотребление. Промышленные компрессоры – один из самых энергоемких элементов производственных линий: на их долю приходится 20-30% от всего энергопотребления предприятия. При этом устаревшие модели теряют до 50% энергии по причине выброса тепла в атмосферу, утечек сжатого воздуха и неэффективной эксплуатации. Лидирующие производители компрессоров – EXELUTE, ALMiG и LUPAMAT оптимизировали целый ряд конструктивных решений, что позволяет промышленным предприятиям экономить 30-60%. Рассмотрим самые интересные из них. Частотное регулирование (VSD) Классические компрессоры работают в режиме «пуск/стоп». При этом на холостом ходу они все также продолжают потреблять электроэнергию – 20-40% от своей номинальной мощности. Частотный преобразователь изменяет скорость вращения двигателя, подстраиваясь под рабочий процесс. При этом давление в системе поддерживается с точностью до 0,1 Бар, а отсутствие режима отключения снимает проблему высоких пусковых токов. Вторым элементом этой экономичной системы стали синхронные двигатели на постоянных магнитах класса IE4 и IE5. В сочетании с частотным преобразователем, они повышают КПД компрессора до 96%. Оборудование, оснащенное такими технологиями, представлено в линейках: EXELUTE. Модельный ряд включает в себя компрессоры мощностью от 7,5 до 160 кВт. Встроенный контроллер с функцией прогнозирования нагрузки, синхронный двигатель и частотный преобразователь позволяют суммарно снизить расходы на электроэнергию на 48%. Lupamat. Серия VSD+ оснащены редукторным синхронным двигателем и преобразователем, подстраивающимся под переменные нагрузки. Для разных типов производства применение таких компрессоров позволит снизить расходы на 30-70%. Оптимизация пневматической сети Даже экономичный компрессор снижает свою эффективность, если в процессе эксплуатации происходят утечки воздуха. Их причины могут скрываться, как в самом устройстве, так и в дополнительных элементах – трубопроводах, вышедших из строя фильтрах, системе разводки. Поэтому при утечках воздуха важно выполнить проверку всей системы: С помощью ультразвуковых детекторов можно обнаружить невидимые глазу причины потерь – небольшие отверстия и микротрещины. Их герметизация позволяет сэкономить 5-10% электроэнергии. Проверка сечения труб. Скорость движения воздуха в них не должна превышать 6-8 м/с. В некоторых случаях достаточно заменить трубы на больший диаметр. Схема трубопроводов. Оптимальной считается кольцевая схема, которая обеспечивает равномерное давление у всех потребителей сжатого воздуха. Подбор фильтров и осушителей. Они способны сэкономить до 40% воздуха на одной лишь продувке адсорбента. Примером качественной оптимизации пневматической сети может служить оборудование ALMiG. Единые принципы производства позволяют подбирать элементы по принципу модульной сети, что позволяет исключить ошибки и добиться максимальной герметизации. Рекуперация тепла Сжатие воздуха – процесс, который сопровождается выделением большого количества тепла. При этом многие модели компрессоров расходуют большое количество электроэнергии на охлаждение. Системы рекуперации позволяют распорядиться этой тепловой энергией более эффективно – использовать для нагрева воды или отопления помещения. Варианты же могут быть разными: Направление тепла от компрессора в систему вентиляции цеха – вариант, способствующий подогреву воздуха в помещении; Водяная рекуперация через теплообменник – обеспечивает производство горячей водой и отоплением; Комбинированные варианты. Эффективность таких решений достигает 70-90%. А главное, они уже активно внедряются ведущими производителями. Например, у ALMiG в ряд моделей внедрена система Heat Recovery, которая собирает до 75% тепла. В дальнейшем оно используется для отопления или подогрева воды. Схожая система есть и у Lupamat. Через встроенный теплообменник происходит подогрев воды. Дополнительные технологии Не последнюю роль в экономии электроэнергии играют контроллеры и системы управления компрессорами. Например, LUPAMAT Master способен подбирать оптимальную комбинацию работы компрессоров и частотных преобразователей, чем экономит до 10-15% электричества. Ошибки в выборе оборудования и как их избежать Новые технологии – отличная инвестиция. Но далеко не в каждом случае стоит переплачивать за дополнительные опции – важно изначально проанализировать ситуацию на заводе, собрать все сведения, а затем обратиться к специалистам. Из нашей практики наиболее распространены ошибки, надиктованные стремлением к новизне: Покупка компрессора с частотным преобразователем без учета профиля. При стабильном расходе он попросту бесполезен – лучше выбрать модель с фиксированной скоростью: EXD, EXDM, EXDM LC, LKV D PLUS, LKV D PREMIUM, GEAR XP, EXO AQ, EXO, поршневые компрессоры серии LYPS, спиральные компрессоры LSL. Игнорирование утечек. Если их причины скрываются в трубопроводах, то замена компрессора не решит проблему. Игнорирование вопроса выделения тепла. Его выброс в атмосферу – неразумное решение. Ведь рекуперация способна обеспечить 60-70% нужд в отоплении и горячем водоснабжении. Снижение энергозатрат компрессорной станции — комплексная задача. Частотное регулирование решает проблему переменной нагрузки, оптимизация сети устраняет потери, а рекуперация превращает отходы в ресурс. Современные решения окупаются за 1–2 года, после чего приносят чистую прибыль. Начните с энергоаудита: определите точки потерь и возможности, а затем обращайтесь в Абсолют-Индастриал. Наши специалисты помогут подобрать наиболее энергоэффективные решения. Сообщение Энергоэффективность промышленных компрессоров: «умные» решения для снижения затрат на электроэнергию от ведущих брендов появились сначала на АБСОЛЮТ ИНДАСТРИАЛ.
Двухступенчатый компрессор EXELUTE EXT 132/8 PM
Подробный обзор двухступенчатого компрессора с частотным преобразователем EXELUTE модель EXT 132/8 PM. В этом большом обзоре Евгений Докшин показал, как устроен двухступенчатый компрессор от премиального компрессорного бренда EXELUTE. Рассказал, чем этот компрессор выгодно выделяется, в сравнении с прямыми конкурентами. Вот перечень основных конструктивных отличий от большинства брендов из Китая: 1. Воздух на сжатие поступает из […] Сообщение Двухступенчатый компрессор EXELUTE EXT 132/8 PM появились сначала на АБСОЛЮТ ИНДАСТРИАЛ.
Подробный обзор двухступенчатого компрессора с частотным преобразователем EXELUTE модель EXT 132/8 PM. В этом большом обзоре Евгений Докшин показал, как устроен двухступенчатый компрессор от премиального компрессорного бренда EXELUTE. Рассказал, чем этот компрессор выгодно выделяется, в сравнении с прямыми конкурентами. Вот перечень основных конструктивных отличий от большинства брендов из Китая: 1. Воздух на сжатие поступает из отдельного окна, а не из внутренней части компрессора; 2. Термостат установлен в моделях от 15 кВт; 3. Система охлаждения спроектирована по европейским стандартам; 4. Частотный преобразователь расположен в изолированном отсеке с отдельным вентилятором; 5. Независимый вентилятор для принудительного охлаждения электродвигателя; 6. Токосъемная графитовая щетка на валу электродвигателя для снятия паразитных токов и защиты подшипников. В обзоре также затронута теоретическая база и объяснение, почему двухступенчатое сжатие эффективнее, в сравнении с одноступенчатым. Подробнее познакомьтесь с моделями всех компрессоров EXELUTE серии EXT и мощностью 132 кВт Все двухступенчатые винтовые компрессоры Сообщение Двухступенчатый компрессор EXELUTE EXT 132/8 PM появились сначала на АБСОЛЮТ ИНДАСТРИАЛ.
Двухступенчатые сухие или одноступенчатые с впрыском воды: какой безмасляный компрессор больше подойдет для вашего производства?
И одноступенчатые компрессоры с впрыском воды, и двухступенчатые сухие выдают абсолютно чистый воздух. Но первые требовательны к условиям размещения и подготовке воды. Двухступенчатые же устойчивы к промерзанию. Подбор оборудования – стратегически важная задача для каждого бизнеса. Ведь именно оснащение цеха предопределяет объем издержек, себестоимость продукции и прибыльность производства. Поэтому даже при выборе устройств из одной […] Сообщение Двухступенчатые сухие или одноступенчатые с впрыском воды: какой безмасляный компрессор больше подойдет для вашего производства? появились сначала на АБСОЛЮТ ИНДАСТРИАЛ.
И одноступенчатые компрессоры с впрыском воды, и двухступенчатые сухие выдают абсолютно чистый воздух. Но первые требовательны к условиям размещения и подготовке воды. Двухступенчатые же устойчивы к промерзанию. Подбор оборудования – стратегически важная задача для каждого бизнеса. Ведь именно оснащение цеха предопределяет объем издержек, себестоимость продукции и прибыльность производства. Поэтому даже при выборе устройств из одной категории крайне важно изучить особенности их работы и технических решений. Предлагаем вам сравнить два вида безмасляных компрессоров – одноступенчатые с впрыском воды и сухие двухступенчатые, оценить их рабочие характеристики и соответствие вашим целям. Одноступенчатые компрессоры с впрыском воды Сжатие воздуха в компрессоре происходит за счет уменьшения объема рабочих камер между вращающимися элементами винтового блока. В классических моделях движущиеся элементы защищены масляной смазкой. Она же уплотняет зазоры и препятствует утечкам, поддерживая высокий КПД оборудования. В одноступенчатых безмасляных компрессорах с впрыском воды жидкость выполняет еще больше функций: она снижает трение, обеспечивая продолжительный срок работы роторов; вода «моет» воздух, очищая его от пыли, бактерий и прочих примесей; она поглощает выделяющееся тепло, делая процесс сжатия близким к изотермическому – это существенно сокращает потребление оборудованием электричества; температура сжатия в одноступенчатых компрессорах не превышает +60 °С, что позволяет достигать рабочего давления в одну ступень даже при низкой скорости вращения элементов винтового блока; в свою очередь, это снижает уровень шума: если в двухступенчатых скорость вращения достигает 25 000 об/мин, то в одноступенчатых с впрыском воды она находится на уровне 5000 об/мин. Недостатки таких моделей также обусловлены физико-химическими свойствами воды: Она является окислителем, поэтому при длительном простое возникает риск коррозии, а подшипники винтового блока прослужат меньший срок, чем в сухих компрессорах. Вода – универсальный растворитель, в котором часто присутствуют соли, способные оказывать негативное влияние на оборудование. Поэтому для одноступенчатых моделей с впрыском требуется подготовка жидкости – деминерализация или дистилляция. Работает такое оборудование только в температурном режиме, при котором вода остается жидкой — +2+40 градусов. Впрочем, некоторые недостатки одноступенчатых компрессоров с впрыском воды уже нивелированы новыми технологиями. Например, у ALMiG есть безмасляные модели серии LENTO, которые автоматически пополняют водяной контур за счет конденсата, который выделяется во встроенном рефрижераторном осушителе, поэтому они длительно не требуют дозаправки. А EXELUTE предлагает компрессоры с элементами из нержавеющей стали и чугуна, не подверженные коррозии. Главным достоинством одноступенчатых моделей с впрыском воды считается безупречная чистота воздуха: в нем отсутствуют любые частицы, включая биологические – бактерии и вирусы. Поэтому они являются лучшим выбором для пищевой и фармацевтической промышленности. Двухступенчатые сухие компрессоры В этом типе оборудования отсутствует не только масляная смазка, но и вода. Трение же исключается по причине сохранения между роторами узких зазоров и синхронизации их движения. Производство таких компрессоров требует от заводов безупречной точности в изготовлении и подгонке деталей. Поэтому все бренды с мировым именем оснащают свои цеха специальным контрольным оборудованием. Принцип работы двухступенчатых сухих компрессоров основан на последовательном прохождении трех стадий: первичное сжатие воздуха до 3,5 бар, при котором выделяется большое количество тепла; промежуточный этап – охлаждение, для которого используется теплообменник водяного или воздушного типа. и наконец, финальное сжатие воздуха. Конструкция безмасляных компрессоров с сухим сжатием намного сложнее, в сравнении с версиями с водяным впрыском. Основное отличие – блок сжатия и система охлаждения, включающие следующие элементы: винтовой блок первой ступени; промежуточный теплообменник; винтовой блок второй ступени; концевой теплообменник; редуктор с синхронизующей шестерней, передающей момент от электродвигателя к роторам винтовых блоков первой и второй ступени; глушители для сброса давления, при разгрузке; датчики давления и температуры до и после каждой ступени. Кроме того, в конструкции безмасляных компрессоров с сухим сжатием присутствует довольно большое количество масла, которое нагнетается помпой из масляного картера для смазки подшипников и шестерней в редукторе. Да, вы прочитали правильно. В безмасляных компрессорах такого типа присутствует масло. Но на качество сжатого воздуха оно не влияет, ведь камеры сжатия от зоны подшипников отделяют специальные лабиринтные уплотнения. Выбирая безмасляный компрессор с сухим сжатием нужно учитывать ряд особенностей: Энергопотребление выше, чем у моделей с водяным впрыском. На это влияет сам процесс сжатия, где большая доля электроэнергии уходит в тепло. Шумная работа. Два винтовых блока, роторы которых вращаются в пять раз быстрее, чем у моделей с водяным впрыском, способны создавать довольно громкие звуки. Со временем может снизиться чистота воздуха – в нем появляются частички покрытия роторов, отслоившиеся из-за высоких температур. Высокая стоимость. Из-за более сложной конструкции безмасляные «сухие» компрессоры стоят дороже аналогичных по производительности компрессоров с водяным впрыском. К основным преимуществам такого типа компрессоров можно отнести: Доступна большая мощности и производительность. Например, в модельном ряду EXELUTE есть безмасляные компрессоры серии EXOV мощностью до 500 кВт и производительностью до 83 м3/мин. Нет риска перемерзания. Сухие безмасляные компрессоры могут храниться и находится в режиме ожидания в неотапливаемых помещениях. Тогда как их собратья с впрыском воды заставят владельца потратить круглую сумму на восстановление, если отопление в компрессорной будет отключено зимой, и вода в системе успеет замерзнуть. Большой ресурс. При должном обслуживании ресурс винтового блока до капремонта может достигать 40000 моточасов. Поэтому компрессоры с сухим сжатием применяются преимущественно на крупных предприятиях, где требуется бесперебойная подача безмасляного сжатого воздуха большого объема. А в тех случаях, когда есть риск отключения отопления в компрессорной, альтернативы таким компрессорам нет. Сравнение по основным показателям Предлагаем еще раз кратко сравнить основные характеристики двух видов компрессоров: Энергоэффективность. Одноступенчатые компрессоры с впрыском воды значительно экономичнее сухих двухступенчатых, потому как процесс сжатия близок к изотермическому. Качество сжатого воздуха. Оба компрессора выдают абсолютно чистый воздух класса 0. Но одноступенчатый с водяным впрыском еще и «моет» воздух, убирая из него даже микроскопические примеси и микробов. Риск перемерзания. Одноступенчатые не способны работать при низких температурах – их устанавливают только в отапливаемых помещениях, а двухступенчатые сухие способны служить и храниться даже при отсутствии отопления. Ресурс до ремонта. У одноступенчатых он 20 тысяч часов, у двухступенчатых – вдвое больше. Стоимость обслуживания. Одноступенчатые компрессоры с впрыском воды экономичны – регулярно нуждаются в замене только водяной и воздушный фильтры. В двухступенчатых также необходимо регулярно менять масло и масляный фильтр. Выводы Оба типа безмасляных компрессоров выдают чистый сжатый воздух класса 0 по ISO 8573-1:2010, что соответствует самым строгим требованиям и будет достаточно для любой сферы, критичной к качеству сжатого воздуха. Поэтому, если для вашего производства достаточно компрессора 250 кВт и вы способны обеспечить бесперебойную подачу чистой воды и постоянную положительную температуру в компрессорной, то можно смело выбирать более экономичный вариант безмасляного компрессора с водяным впрыском. Но если вам требуется большое количество сжатого воздуха и есть риск перемерзания воды в системе или риск перебоев в ее подаче, то выбор очевиден – безмаляный компрессор с сухим сжатием. В номенклатуре Абсолют Индастриал есть практически все типы безмасляных компрессоров: винтовые «сухие» и с впрыском воды, спиральные и центробежные. Оставьте заявку и мы подберем наиболее подходящее решение для вашей задачи. Сообщение Двухступенчатые сухие или одноступенчатые с впрыском воды: какой безмасляный компрессор больше подойдет для вашего производства? появились сначала на АБСОЛЮТ ИНДАСТРИАЛ.
Адсорбционный или холодильный осушитель: выбираем с учетом отрасли и задач
Для большинства производств наиболее выгодным решением являются рефрижераторные осушители. Адсорбционные же необходимы для фармацевтики, пищевой промышленности и работы при низких температурах. Влажность воздуха – стандартный параметр, который используется в описании погоды и микроклимата в помещении. Зимой она колеблется на уровне 15-20%, летом может достигать 80-90%. А это значит, что водяные пары неизбежно попадают в компрессор […] Сообщение Адсорбционный или холодильный осушитель: выбираем с учетом отрасли и задач появились сначала на АБСОЛЮТ ИНДАСТРИАЛ.
Для большинства производств наиболее выгодным решением являются рефрижераторные осушители. Адсорбционные же необходимы для фармацевтики, пищевой промышленности и работы при низких температурах. Влажность воздуха – стандартный параметр, который используется в описании погоды и микроклимата в помещении. Зимой она колеблется на уровне 15-20%, летом может достигать 80-90%. А это значит, что водяные пары неизбежно попадают в компрессор вместе с нагнетаемым воздухом. Оборудование устойчиво к их действию, а для защиты продукции устройство дополняют осушителем – рефрижераторным или адсорбционным. Давайте вместе разберемся, какой из этих типов больше подойдет вашему производству. Рефрижераторные или холодильные осушители Принцип работы этих устройств основан на способности воды изменять свое агрегатное состояние под воздействием различных температур. Так, при сжатии воздуха выделяется тепло, и влага сохраняется в нем в виде пара. Сразу из компрессора эта смесь попадает в рефрижераторный осушитель, в котором температура резко снижается до +3+5 градусов. При этом влага конденсируется в капли, а затем стекает в сепаратор и удаляется из системы. Осушители воздуха холодильного типа используются на 80-90% производств. Причиной тому ряд их объективных преимуществ: Простота устройства. Они работают по принципу холодильника и не имеют движущихся деталей, поэтому они редко требуют сервисного обслуживания и способны служить годами. Энергоэффективность. Рефрижераторные осушители потребляют значительно меньше электроэнергии, чем некоторые модели адсорбционных осушителей. При этом в них еще и нет потерь воздуха на продувку сорбента. Низкая чувствительность к маслу. Они могут использоваться в комбинации с любым типом компрессоров. Компактные габариты позволяют расположить осушитель практически в любом цеху. Главным недостатком рефрижераторных моделей осушителей остается высокая точка росы – от +1 до +10 градусов. По этой причине они теряют свою работоспособность при низких температурах и не могут использоваться в холодных цехах и зимой на улице. Также важен тот факт, что холодильные осушители удаляют не всю влагу. Поэтому для производств, где ее отсутствие критически важно, они тоже использоваться не могут. Основные сферы применения рефрижераторных осушителей: промышленная пневматика – инструменты, клапаны; металлообработка и машиностроение; автосервисы и покрасочные камеры; строительство; горнодобывающая промышленность; ПЭТ-упаковка и другие. Адсорбционные осушители и их особенности Процесс конденсации влаги из воздуха позволяет удалить около 90% воды. Но некоторое количество ее остается и попадает на продукцию, что может привести к коррозии металлов, образованию пятен при покраске и порче пищевых товаров. Поэтому в сферах, требующих абсолютной сухости, используются другие осушители – адсорбционные. Принцип их работы заключается в поглощении влаги адсорбентом – гранулами оксида алюминия, силикагеля или молекулярного сита. В работе такого оборудования выделяют два последовательных цикла: осушение воздуха и восстановление вещества, которое его поглощает. Последний этап может быть реализован в оборудовании двумя способами: Продувка. При этом теряется 8-15% сжатого воздуха, что снижает производительность оборудования. Подогрев. При этом влага испаряется под действием высокой температуры, что тоже имеет один недостаток – повышенный расход электричества. Но адсорбционные осушители незаменимы в целом ряде сфер: в фармацевтике; пищевой промышленности; вакуумной упаковке; микроэлектронике; для подачи сжатого воздуха по уличной пневмомагистрали в зимнее время. Именно по причине их высокой востребованности ведущие производители постоянно стремятся к усовершенствованию существующих моделей. Так, немецкий производитель ALMiG заметно повысил энергоэффективность своих осушителей, когда потери сжатого воздуха снижаются до нуля за счет использования атмосферного воздуха в цикле регенерации адсорбента. Экономичную технологию внедрил и китайский бренд EXELUTE. Он в режиме нон-стоп измеряет точку росы и адаптирует под нее цикл работы оборудования. Обе технологии позволяют сэкономить 30-50% электроэнергии. Адсорбционный или рефрижераторный – какой осушитель нужен вам? При выборе этого оборудования нужно в первую очередь ориентироваться на тип и потребности производства. Так, для фармацевтики, пищевой промышленности, микроэлектроники и работы при низких температурах подходят только адсорбционные осушители. В остальных сферах всегда есть выбор. Для удобства предлагаем кратко сравнить технические характеристики осушителей: Точка росы. У рефирижераторных осушителей она +3+5 градусов, что делает работу при низких температурах невозможной. У адсорбционных — -40-70, благодаря чему они работают даже на стройплощадках при -20 градусах. Принцип работы. Рефрижераторный осушитель охлаждает воздух, в результате чего влага образует конденсат. В адсорбционных устройствах поглощение воды происходит сорбентом. Потери воздуха. В холодильных агрегатах они практически нулевые, а в адсорбционных на продувку может уходить до 8-15%. Энергоэффективность. У рефрижераторных – высокая, у адсорбционных – средняя и во многом зависит от типа восстановления сорбента. Стоимость владения. Рефрижераторные установки конструктивно схожи с холодильником, поэтому служат дольше и в сервисном обслуживании нуждаются реже. В адсорбционных же требуется регулярная замена сорбента и расходы электроэнергии при эксплуатации выше. Чувствительность к маслу. Рефрижераторные можно использовать с любыми типами компрессоров, а адсорбционные используются либо только с безмасляными моделями, либо оснащаются фильтрами на входе. Чтобы выбрать осушитель для своего производства, достаточно объективно оценить условия пользования, требования к чистоте и влажности потока воздуха. А лучше всего – обратиться к специалистам Абсолют-Индастриал. Мы оценим условия производства и подберем для вас компрессоры и дополнительные устройства к ним. Сообщение Адсорбционный или холодильный осушитель: выбираем с учетом отрасли и задач появились сначала на АБСОЛЮТ ИНДАСТРИАЛ.
Снижение утечек сжатого воздуха на пути от воздушного компрессора к потребителю
Следите за своей сетью сжатого воздуха, потому что везде могут скрываться утечки! Думаете, ваша система сжатого воздуха дo сих пор герметична? Исследования подтверждают, что на всех установках сжатого воздуха имеются утечки, и огромное количество сжатого воздуха, в который вы вложили дорогостоящую электроэнергию, теряется на пути от воздушного компрессора к потребителю сжатого воздуха. Результаты полученных измерений, […] Сообщение Снижение утечек сжатого воздуха на пути от воздушного компрессора к потребителю появились сначала на АБСОЛЮТ ИНДАСТРИАЛ.
Следите за своей сетью сжатого воздуха, потому что везде могут скрываться утечки! Думаете, ваша система сжатого воздуха дo сих пор герметична? Исследования подтверждают, что на всех установках сжатого воздуха имеются утечки, и огромное количество сжатого воздуха, в который вы вложили дорогостоящую электроэнергию, теряется на пути от воздушного компрессора к потребителю сжатого воздуха. Результаты полученных измерений, предоставленные большим количеством компаний из различных отраслей промышленности, были проанализированы в рамках одного исследования. Результат: Средний объем утечек составлял порядка 25%; у «победителя» уровень утечек достиг почти 80%. Другими словами: эта компания из затраченных 100 кВт/ч – 80 кВт/ч просто выбрасывала обратно в атмосферу. <img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-12125 size-full" src="https://absolute-industrial.ru/wp-content/uploads/2026/03/snizhenie-utechek-1.jpg" alt="" width="750" height="578" srcset="https://absolute-industrial.ru/wp-content/uploads/2026/03/snizhenie-utechek-1.jpg 750w, https://absolute-industrial.ru/wp-content/uploads/2026/03/snizhenie-utechek-1-300x231.jpg 300w, https://absolute-industrial.ru/wp-content/uploads/2026/03/snizhenie-utechek-1-600x462.jpg 600w" sizes="auto, (max-width: 750px) 100vw, 750px" /> Рисунок 1: Взято из материалов торговой ярмарки «Эффективный сжатый воздух»; объем утечек в промышленности. Точечные утечки в общей системе сжатого воздуха, например, в линии распределения или в различных точках подключения к потребителям, являются фактором, значительно влияющим на затраты. Точечные утечки действуют как распылители, через которые воздух выбрасывается с огромной скоростью. Учитывая, что воздух невидим, не имеет запаха и не представляет прямой опасности, его утечки обычно не рассматривают с таким же вниманием, как, например, утечки в водопроводной трубе. Возрастающие требования к объемному расходу, обусловленные утечками, приводят к более высоким затратам энергии для производства сжатого воздуха. Возможные способы определения количества утечек: Существуют различные способы определения и измерения количества утечек: 1) Определение утечек при стравливании ресивера сжатого воздуха: Количественно объем утечек из системы сжатого воздуха может быть примерно определен при опорожнении резервуара высокого давления. При этом выполняются измерения, например, периода, в течение которого происходит падение давления на 1 бар. Во время измерения сжатый воздух в бак не подается. Предполагая истечение сжатого воздуха изотермическим, объем утечек в системе сжатого воздуха может быть приблизительно определено с использованием следующей формулы. <img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-12126 size-full" src="https://absolute-industrial.ru/wp-content/uploads/2026/03/snizhenie-utechek-2.jpg" alt="" width="750" height="262" srcset="https://absolute-industrial.ru/wp-content/uploads/2026/03/snizhenie-utechek-2.jpg 750w, https://absolute-industrial.ru/wp-content/uploads/2026/03/snizhenie-utechek-2-300x105.jpg 300w, https://absolute-industrial.ru/wp-content/uploads/2026/03/snizhenie-utechek-2-600x210.jpg 600w" sizes="auto, (max-width: 750px) 100vw, 750px" /> 2) Определение утечек по длительности работы компрессора: <img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-12127 size-full" src="https://absolute-industrial.ru/wp-content/uploads/2026/03/snizhenie-utechek-3.jpg" alt="" width="750" height="577" srcset="https://absolute-industrial.ru/wp-content/uploads/2026/03/snizhenie-utechek-3.jpg 750w, https://absolute-industrial.ru/wp-content/uploads/2026/03/snizhenie-utechek-3-300x231.jpg 300w, https://absolute-industrial.ru/wp-content/uploads/2026/03/snizhenie-utechek-3-600x462.jpg 600w" sizes="auto, (max-width: 750px) 100vw, 750px" /> Второй способ грубого определения объема утечек – с помощью рабочего цикла компрессора. Такой метод может быть применен только для компрессоров с прерывистым режимом работы и наличием периодов работы без нагрузки. Сетевые потребители отключаются. При наличии утечек в системе сжатого воздуха происходит падение давления в сети. Компрессор должен возместить объем утечек. В течение периода измерения определяется общее время работы компрессора T. Для получения репрезентативного результата, период измерения t должен включать несколько интервалов переключения компрессора. 3) Определение утечек с помощью измерения потребления сжатого воздуха: Следующим методом определения количества утечек является определение объемного расхода с помощью измерительных приборов (так называемых регистраторов данных), которые рассчитывают график потребления сжатого воздуха на установке в течение циклов нагрузки компрессора. Существующие утечки могут быть выявлены по данным измерений или графикам. Точность определения: мы будем рады выполнить измерения потребления сжатого воздуха (время проведения измерений в среднем 7 дней), потому что «лучше знать, чем предполагать». <img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-12128 size-full" src="https://absolute-industrial.ru/wp-content/uploads/2026/03/snizhenie-utechek-4.jpg" alt="" width="750" height="376" srcset="https://absolute-industrial.ru/wp-content/uploads/2026/03/snizhenie-utechek-4.jpg 750w, https://absolute-industrial.ru/wp-content/uploads/2026/03/snizhenie-utechek-4-300x150.jpg 300w, https://absolute-industrial.ru/wp-content/uploads/2026/03/snizhenie-utechek-4-600x301.jpg 600w" sizes="auto, (max-width: 750px) 100vw, 750px" /> Определение мест утечек: Методом намыливания мест подключений сжатого воздуха По усилению шума С помощью ультразвуковых измерительных устройств Во многих случаях выявляется: Объем утечки Место возникновения утечки легко определяются и относительно недорого устраняются, особенно учитывая тот факт, что приблизительно 70% утечек сжатого воздуха происходит в последних из упомянутых 30% систем сжатого воздуха. Особенно слабыми местами являются: Утечки в быстроразъемных соединениях и муфтах Утечки в соединительных рукавах соответствующих потребителей сжатого воздуха Использование устаревших систем удаления конденсата (с поплавковыми дренажными уровнем, регулируемые по времени электромагнитные клапаны) Устаревшие потребители сжатого воздуха (например, инструменты для обдува сжатым воздухом) «Разрушенные» уплотнения в компонентах пневматических регуляторов и многое другое Вы заинтересовались этим вопросом? Вы захотели узнать больше? Или вы пришли к выводу, что не желаете отказываться от возможности потенциальной экономии за счет уменьшения утечек? Свяжитесь с нами напрямую – мы дадим вам информацию. Сообщение Снижение утечек сжатого воздуха на пути от воздушного компрессора к потребителю появились сначала на АБСОЛЮТ ИНДАСТРИАЛ.
Подача сжатого воздуха от компрессора к потребителю
По исследованиям, на 80% всех предприятий системы подачи сжатого воздуха являются самым слабым звеном в технологии использования сжатого воздуха. Система подачи сжатого воздуха осуществляет его доставку потребителю с минимальным воздействием на: качество воздуха (в части отсутствия частиц ржавчины, влаги, сварочной окалины и т.д.), давление потока (благодаря отсутствию необоснованных потерь давления) и необходимый расход (благодаря отсутствию […] Сообщение Подача сжатого воздуха от компрессора к потребителю появились сначала на АБСОЛЮТ ИНДАСТРИАЛ.
По исследованиям, на 80% всех предприятий системы подачи сжатого воздуха являются самым слабым звеном в технологии использования сжатого воздуха. Система подачи сжатого воздуха осуществляет его доставку потребителю с минимальным воздействием на: качество воздуха (в части отсутствия частиц ржавчины, влаги, сварочной окалины и т.д.), давление потока (благодаря отсутствию необоснованных потерь давления) и необходимый расход (благодаря отсутствию больших утечек). Потери давления стоят очень дорого Каждому сетевому потребителю сжатого воздуха требуется определенное оптимальное рабочее давление. Если рабочее давление слишком низкое, например, по причине слишком малых поперечных сечений труб, происходит непропорциональное снижение производительности. И напротив, когда давление чрезмерно высокое, это не только приводит к излишним затратам на электроэнергию, но и сокращает срок службы потребителей. Размеры трубопроводной сети Совершенно очевидно, что определение соответствующих размеров сети подачи сжатого воздуха оказывает непосредственное влияние на производительность компрессоров, потребителей и, следовательно, на стоимость производства сжатого воздуха. Наиболее важными критериями для проектирования сети сжатого воздуха являются следующие: Объемный расход Рабочее давление Длина сети трубопроводов Перепад давления Принимая во внимание эти критерии, можно определить требуемый диаметр линии подачи сжатого воздуха. Диаметр трубопровода определяется одним из следующих способов: Используя стандартные компоновочные схемы (монограммы) (см. Рисунок 1), Используя стандартные таблицы, по которым напрямую можно высчитать диаметры (см. Рисунок 2), или Расчетом по приближенной формуле: <img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-12050 size-full" src="https://absolute-industrial.ru/wp-content/uploads/2026/03/podacha-szhatogo-vozduha-1.jpg" alt="" width="750" height="441" srcset="https://absolute-industrial.ru/wp-content/uploads/2026/03/podacha-szhatogo-vozduha-1.jpg 750w, https://absolute-industrial.ru/wp-content/uploads/2026/03/podacha-szhatogo-vozduha-1-300x176.jpg 300w, https://absolute-industrial.ru/wp-content/uploads/2026/03/podacha-szhatogo-vozduha-1-600x353.jpg 600w" sizes="auto, (max-width: 750px) 100vw, 750px" /> Первая линия A (длина трубы) проводится до линии B (объем впуска) и продолжается до оси 1. Затем линия E (давление в системе) проводится к линии G (целевые уровни потери давления). В завершении полученные пересечения с осями 1 и 2 соединяются прямой. Эта прямая линия пересекает линию D; теперь можно считать значение требуемого внутреннего диаметра. <img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-12051 size-full" src="https://absolute-industrial.ru/wp-content/uploads/2026/03/podacha-szhatogo-vozduha-2.jpg" alt="" width="750" height="650" srcset="https://absolute-industrial.ru/wp-content/uploads/2026/03/podacha-szhatogo-vozduha-2.jpg 750w, https://absolute-industrial.ru/wp-content/uploads/2026/03/podacha-szhatogo-vozduha-2-300x260.jpg 300w, https://absolute-industrial.ru/wp-content/uploads/2026/03/podacha-szhatogo-vozduha-2-600x520.jpg 600w" sizes="auto, (max-width: 750px) 100vw, 750px" /> Рисунок 1: Монограмма для определения номинального диаметра трубопроводов сжатого воздуха <img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-12052 size-full" src="https://absolute-industrial.ru/wp-content/uploads/2026/03/podacha-szhatogo-vozduha-3.jpg" alt="" width="750" height="792" srcset="https://absolute-industrial.ru/wp-content/uploads/2026/03/podacha-szhatogo-vozduha-3.jpg 750w, https://absolute-industrial.ru/wp-content/uploads/2026/03/podacha-szhatogo-vozduha-3-284x300.jpg 284w, https://absolute-industrial.ru/wp-content/uploads/2026/03/podacha-szhatogo-vozduha-3-300x317.jpg 300w, https://absolute-industrial.ru/wp-content/uploads/2026/03/podacha-szhatogo-vozduha-3-600x634.jpg 600w" sizes="auto, (max-width: 750px) 100vw, 750px" /> Рисунок 2: Таблица для подбора номинального диаметра трубопроводов сжатого воздуха Как правило, номинальный размер линии сжатого воздуха должен быть достаточно большим. Самые большие потери давления возникают из-за слишком больших или слишком малых сечений трубопроводов сжатого воздуха. Опыт показывает, что изначально правильно спроектированная сеть сжатого воздуха впоследствии позволяет подключать к существующей сети трубопроводов все большее количество потребителей и выполнять перенастройку сети для удовлетворения новых требований. Нет ничего необычного в том, что для увеличения потребления необходимо повысить только выход из компрессора. Экономически приемлемое падение давления При условии оптимально спроектированной линии подачи сжатого воздуха, падение давления между генерацией и потребителем можно подразделить следующим образом: <0,03 бар для главного трубопровода (между компрессорным залом / ресивером и основным центром потребителей) <0,03 бар для линии контура / линии распределения (часть трубопровода, которая распределяет воздух внутри центра потребителей) <0,04 бар для линии подключения / ответвлений (соединение между линией распределения и потребителем) Потери давления в отдельных компонентах системы обработки сжатого воздуха могут быть представлены следующим образом: <img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-12053 size-full" src="https://absolute-industrial.ru/wp-content/uploads/2026/03/podacha-szhatogo-vozduha-4.jpg" alt="" width="750" height="281" srcset="https://absolute-industrial.ru/wp-content/uploads/2026/03/podacha-szhatogo-vozduha-4.jpg 750w, https://absolute-industrial.ru/wp-content/uploads/2026/03/podacha-szhatogo-vozduha-4-300x112.jpg 300w, https://absolute-industrial.ru/wp-content/uploads/2026/03/podacha-szhatogo-vozduha-4-600x225.jpg 600w" sizes="auto, (max-width: 750px) 100vw, 750px" /> Рисунок 3: Графическое представление потерь давления Δp в системе распределения сжатого воздуха (от генерации до потребителя) Степень загрязнения и количество компонентов системы обработки. Уровень общих потерь давления зависит от следующих факторов: Тип и количество фитингов Номинальные размеры трубопроводов системы сжатого воздуха Чем менее труба соответствует параметрам сжатого воздуха, тем выше потребная производительность компрессора, необходимая для создания соответствующего давления и его поддержания. Это означает: потери на уровне 1 бара в системе сжатого воздуха = повышение на 1 бар выходного давления компрессора = повышение потребляемой мощности приблизительно на 10%. Влияние элементов системы трубопроводов Принимая во внимание потери давления в фитингах, для таких подключений идеальным был бы прямой трубопровод. Однако, по конструктивным соображениям и ограничениям, диктуемым нормативной документацией, трубопроводы от производителя до потребителя не могут быть проложены совсем без фитингов.Каждый элемент в системе сжатого воздуха, независимо от того, относится ли он к элементам системы подготовки или частью трубопровода, вызывает потерю давления из-за сопротивления потока. Изменений направления, например, при обходе несущих опор, можно избежать, проложив линию сжатого воздуха рядом с таким препятствием. Угол 90 ° может быть легко заменен большеразмерными коленами 90° (см. Рисунок 4). Это позволяет уменьшить потери давления до доли первоначальных потерь давления. <img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-12054 size-full" src="https://absolute-industrial.ru/wp-content/uploads/2026/03/podacha-szhatogo-vozduha-5.jpg" alt="" width="750" height="601" srcset="https://absolute-industrial.ru/wp-content/uploads/2026/03/podacha-szhatogo-vozduha-5.jpg 750w, https://absolute-industrial.ru/wp-content/uploads/2026/03/podacha-szhatogo-vozduha-5-300x240.jpg 300w, https://absolute-industrial.ru/wp-content/uploads/2026/03/podacha-szhatogo-vozduha-5-600x481.jpg 600w" sizes="auto, (max-width: 750px) 100vw, 750px" /> Рисунок 4: Влияние элементов трубопровода на характеристики давления. Сопротивления отдельных элементов трубопровода представлены из расчета на один метр длины прямолинейного участка трубы (эквивалентная длина). В дополнение к этому факту, также необходимо использовать материалы, свойства которых адаптированы к различным сферам применения. Факторы, определяющие использование соответствующих материалов, следующие: Качество сжатого воздуха Размеры трубопроводов Давление Влияние окружающей среды Стоимость монтажа Стоимость материалов Расширение системы подачи сжатого воздуха Одним из предпочтительных способов расширения «избыточных» линий сжатого воздуха является монтаж параллельной линии, которую вы подключаете к существующему распределительному трубопроводу. Таким способом система трубопроводов может быть расширена для формирования «обводного трубопровода» без особых затрат. Вы заинтересовались? Вы хотите знать больше? Или вы сейчас задумались о том, что ваша сеть сжатого воздуха требует улучшений? Свяжитесь с нами напрямую – мы дадим вам информацию. Сообщение Подача сжатого воздуха от компрессора к потребителю появились сначала на АБСОЛЮТ ИНДАСТРИАЛ.
| Уведомления о новых акциях | Специальные условия на продукцию | Новости о новинках | +7 (495) 275-16-00 Сообщение Не упустите шанс появились сначала на АБСОЛЮТ ИНДАСТРИАЛ.
Двухступенчатый компрессор Lupamat DHK EVO
«Энергоэффективный двухступенчатый компрессор с частотным преобразователем DHK EVO от завода LUPAMAT (Турция). Серия DHK EVO демонстрирует лучшие показатели удельного потребления электроэнергии на рынке компрессорного оборудования. До 35% меньше электроэнергии тратится на производство 1 м3 сжатого воздуха. Такая экономия достигается за счет регулирования производительности при помощи частотного преобразователя и за счет сжатия воздуха в две ступени. […] Сообщение Двухступенчатый компрессор Lupamat DHK EVO появились сначала на АБСОЛЮТ ИНДАСТРИАЛ.
«Энергоэффективный двухступенчатый компрессор с частотным преобразователем DHK EVO от завода LUPAMAT (Турция). Серия DHK EVO демонстрирует лучшие показатели удельного потребления электроэнергии на рынке компрессорного оборудования. До 35% меньше электроэнергии тратится на производство 1 м3 сжатого воздуха. Такая экономия достигается за счет регулирования производительности при помощи частотного преобразователя и за счет сжатия воздуха в две ступени. Судите сами. Например, компрессор LKV 75/7 DHK EVO имеет следующие параметры: Мощность – 75 кВт; Производительность – 16,52 м3/мин; Рабочее давление – 7 бар. Одноступенчатый компрессор сможет обеспечить такую производительность только при мощности электродвигателя 90 кВт. Компрессоры EVO от LUPAMAT – лучшее решения для предприятий, где принято считать расходы на электроэнергию и пытаться их оптимизировать. Максимальная мощность компрессоров серии EVO – 355 кВт. Производительность — 69 м3/мин.» Сообщение Двухступенчатый компрессор Lupamat DHK EVO появились сначала на АБСОЛЮТ ИНДАСТРИАЛ.